Introduktion till produktionsprocessen av glasflaskor

Hur produceras glas? Denna fråga kan vara enkel för experter, men det kan fortfarande vara intressant för vanliga konsumenter. Idag kommer Sinbottle ge dig en detaljerad introduktion till glaset produktionsprocessen inklusive: ingredienser , Smältning, formning, glödgning och andra processer. De införs på följande sätt:

1. Ingredienser, enligt den designade materiallistan, väger de olika råvarorna och blandar dem jämnt i en blandare. De viktigaste råvarorna av glas är: kvartssand, kalksten, fältspat, soda, borsyra och så vidare.
   

2. För smältning värms de beredda råvarorna upp vid hög temperatur för att bilda en enhetlig och bubbelfri glasvätska. Detta är en mycket komplicerad fysisk och kemisk reaktionsprocess. Smältningen av glaset sker i ugnen. Det finns två huvudtyper av smältugnar: en är en degelugn, där glasfriten finns i degeln och värms upp utanför degeln. Den lilla degelugnen innehåller bara en degel, och den stora kan ha så många som 20 degel. Degelugnen produceras i gaptyp, och nu produceras endast optiskt glas och färgglas i degelugn. Den andra är en tankugn, där glasfriten smälts i ugnen, och en öppen låga värms upp på den övre delen av glasytan. Smälttemperaturen av glas är i allmänhet 1300 ~ 1600 grader Celsius. De flesta av dem värms upp av lågor, och några värms upp av elektrisk ström, som kallas elektriska smältugnar. Nu produceras tankugnar kontinuerligt. Små tankugnar är cirka några meter långa och stora är mer än 400 meter långa.

3. Formning är att omvandla det smälta glaset till en fast produkt med en fast form. Formning måste utföras inom ett visst temperaturområde. Detta är en kylprocess. Glaset ändras först från ett visköst flytande tillstånd till ett plasttillstånd, och sedan till ett sprött fast tillstånd. Formningsmetoden kan delas in i två kategorier: artificiell formning och mekanisk formning.

   A. Artificiell formning. Också:
   (1) Blåser, med hjälp av en nickel-krom-kromlegering blåsrör för att plocka och blåsa glaset i formen samtidigt vrida den. Främst används för att bilda glasbubblor, flaskor, bollar (för scoring glasögon), etc.
   (2) Ritning, efter blåser in i små bubblor, en annan arbetstagare pinnar den med den översta plattan, och de två blåser och dra används främst för att göra glasrör eller stavar.
   (3) Tryck, plocka en grupp av glas, skär den med sax för att göra det falla i den konkava mögel, och tryck sedan med ett slag. Används främst för att bilda koppar: tallrikar, etc.
   (4) Fri formning. Efter att ha plockat materialet, använd tång, sax, pincett och andra verktyg för att direkt göra hantverk.
   
   B. Mekanisk formning.På grund av den höga arbetsintensiteten, hög temperatur och dåliga förhållanden för artificiell formning, har de flesta av dem ersatts av mekanisk formning med undantag för fri formning. Förutom att trycka, blåsa, och ritning, mekanisk formning omfattar även:
   (1) Den kalende metoden används för att producera tjockt planglas, skär glas, och metall trådglas.
   (2) Gjutningsmetod för att framställa optiskt glas.
   (3) Centrifugalgjutningsmetod används för att tillverka glasrör med stor diameter, redskap och reaktionskrukor med stor kapacitet. Detta för att injicera glaset smälta i en höghastighets roterande mögel. Centrifugalkraften gör att glaset fäster sig vid mögelväggen, och rotationen fortsätter tills glaset hårdnar.
   
   (4) Sintringsmetod, som används för att framställa skumglas. Det tillför skumningsmedel till glaspulver och värmer den i en metallform med lock. Under uppvärmningsprocessen bildar glaset många slutna bubblor. Detta är en mycket bra värmeisolering och ljudisoleringsmaterial. Dessutom innefattar formningen av planglas vertikal dragmetod, plandragningsmetod och flottörmetod. Float metod är en metod för att göra glasflöde flyta på ytan av smält metall (tenn) för att bilda planglas. Dess främsta fördelar är hög glaskvalitet (platt och smidig), snabb ritning hastighet och stor utgång.

4. Glödgning, genomgår glaset drastiska temperaturförändringar och formförändringar under formningsprocessen, och denna förändring lämnar termisk stress i glaset. Sådan termisk stress kommer att minska styrkan och termisk stabilitet av glasprodukten. Om den är direktkyld, är det troligt att brista av sig själv under kylningsprocessen eller senare under lagring, transport och användning (allmänt känd som den kalla explosionen av glas). För att eliminera fenomenet med kall bristning måste glasprodukten glödgas efter att ha bildats. Glödgning är att hålla temperaturen i ett visst temperaturområde eller långsamt svalna under en tid för att eliminera eller minska den termiska stressen i glaset till det tillåtna värdet.

Dessutom kan vissa glasprodukter styvnas för att öka deras styrka. Inklusive: fysisk rigidisering (släckning), används för tjockare glas, skrivbordsglas, bil vindrutor, etc.; och kemisk rigidisering (jonbyte), som används för urtäckningsglas, flygglas etc. Principen om förstyvning är att generera tryckspänning på glasytan för att öka dess styrka.